Synced from Product Parameters V2: Basic & Appearance
| * | Recommended printing Per quanto riguarda le condizioni di lavoro, la direzione generale per l’occupazione e gli affari sociali ha deciso di: S-Multi very easy to absorb moisture within the environment, and printing after absorbing moisture will result ozzing, extruding with bubbles and rough surface appearance, thus reducing print quality. It is recommended that put the filament into a dry box (humidity below 15%) immediately after opening the S-Multi vacuum foil bag for printing. Please put the unused filament back into the original aluminum foil bag for sealed storage.After the material is damp, there will be more printing ozzing, bubbles extruded and rough printing surface. Please dry the filament in an oven at 80-100℃ for 4-6h to restore the printing quality of S-Multi.It is recommended to use hardened steel and above grade nozzles made by Phaetus, which can effectively improve the print quality. Besides, it is recommended that the thickness of the heating block is longer 12mm.In dual-extruder printing mode, the material in the standby nozzle will deteriorate due to prolonged heating, and the deteriorated material needs to be squeezed out before the print nozzle is switched, so it is necessary to use the Wipe wall or Wipe tower function in the slicing software.After the printing is completed, the pri
No matching print profile files.
PRODUCT PARAMETERS V2
Parametri di stampaValori sincronizzati dal profilo prodotto V2 collegato — punto di partenza per slicing e prove di stampa. Printing WindowCore temperature, speed and cooling settings from Product Parameters V2.
Nozzle Temperature
260 - 280 °C
Bed Temperature
70 - 90 °C
Print Speed
30 - 120 mm/s
Suggested Nozzle
0.4 - 1 mm
Hardware & PlatformNozzle, build plate and pre-print preparation recommendations.
Nozzle Material
Si raccomanda di usare acciaio temprato e boccalini di qualità superiore
Build Plate Material
Rivestimento con colla PVP
Enclosure Printing
No enclosure required. If using an enclosed printer, enable chamber ventilation to prevent nozzle clogging.
Support & CompatibilitySupport material, spacing and compatible material recommendations.
Retraction
0.6 - 2 mm
Retraction Speed
30 - 60 mm/s
Support Density
15 - 20 %
Support Dense Layer Thickness
3 - 5 mm
Support XY Distance
0.3 - 0.6 mm
Support Border Loops
1 loops
NotesAdditional guidance maintained in Product Parameters V2.
Other Suggestions
La fusione senza fusione, molto facile da assorbire l’umidità nell’ambiente, e la stampa dopo l’assorbimento dell’umidità producono l’ozzing, la estrusione con bolle e l’aspetto superficiale ruvido, riducendo così la qualità della stampa. Si raccomanda di mettere il filamento in una scatola asciutta (umidità inferiore al 15%) immediatamente dopo aver aperto il sacchetto di alluminio sotto vuoto esente da fusione per la stampa. Riposizionare il filamento non utilizzato nel sacchetto originale di alluminio per stoccaggio sigillato.
Dopo che il materiale è umido, ci sarà più ozzing di stampa, bolle estruse e ruvida superficie di stampa. Asciugare il filamento in un forno a 80-100 giri per 4-6h al fine di ripristinare la qualità di stampa del generatore senza fusione S-Multi.
Si raccomanda di utilizzare acciaio temperato e boccalini di qualità superiore prodotti da Phaetus, in modo da migliorare efficacemente la qualità della stampa. Si raccomanda inoltre che lo spessore del blocco riscaldante sia maggiore di 12mm.
In modalità di stampa a doppio estrusore, il materiale nell’ugello di emergenza si deteriorerà a causa di un riscaldamento prolungato e il materiale deteriorato deve essere eliminato prima di spegnere l’ugello di stampa, per cui è necessario utilizzare la parete o la torre di spurgo nel software di taglio.
Una volta completata la stampa, la parte stampata può essere ricotta e quindi effettuata la fase di rimozione multipla senza fusione. Durante il processo di ricottura, il FusFreeTM S-Multi può svolgere la funzione di sostenere il materiale del corpo, ridurre la deformazione dimensionale del materiale del corpo e migliorarne le proprietà meccaniche. Condizioni di ricottura: regolato secondo le prescrizioni relative al materiale del corpo.
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Storage (moisture protection)
Drying damp filament — guidelines
Drying parameters PTC compact dryer box: 60–70 °C for 4–6 hours. Small lab oven (forced-air): temperature uniformity is often limited; spools can warp. Reduce temperature/time (example: 40–45 °C for ~4 hours) and cross-check the material-specific drying notes in the datasheet. Important: if print quality does not improve, test with an empty spool before raising temperature—non-uniform heat can deform plastic flanges. Large forced-air oven: 60–70 °C for 4–6 hours. PS: Why do devices differ? Add an internal article or external link (“learn more”). Precautions ⚠ Read before drying
(Insert “warped vs normal” spool photos here.) Dry vs damp What moisture does to prints
(Optional: 1 / 2 / 3 day exposure at ~80% RH — same test part.) * Example photos may reference a specific grade (e.g. PAHT-CF); label yours accordingly. Fusrock® 3D 打印耗材适用于通用打印用途，已在标准条件下进行测试。然而，打印成品的性能与安全性受多种因素影响，包括打印参数、模型设计、使用环境及实际用途。使用 Fusrock® 材料即表示用户已知悉并同意，自行评估打印件是否适用于其具体应用，并承担由此产生的全部风险。 Fusrock® 对使用本公司耗材打印的产品在实际应用中可能导致的任何损害、伤害或损失不承担任何责任，包括但不限于结构失效、功能异常或使用环境中的安全隐患。在将打印件应用于关键、功能性或商业性场景前，请务必进行充分测试。除 Fusrock®已标明材料所获得的各项认证资质外， Fusrock® 产品未取得医疗、航天或生命支持系统认证资质。
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