Synced from Product Parameters V2: Basic & Appearance
| PropertyTesting methodTypical valueDensityISO 11831.23 g/cm³HardnessISO 761964 Shore DWater absorptionISO 62:Method11.61 %Melt index220℃です2.16kg 15 g/10minVicat softening temperatureISO 306126.3°CBayshore reboundASTM D263236 %Tensile breaking strengthISO 3737.23±0.90 MPaelongation at break (x-y)349.03.15±16.59 %Young」s Modulus378.80±15.11 MPatensile stress at 100%です。(x-y)23.58±0.66 MPatensile stress at 200% (x-y) 28.12±0.68 MPatensile stress at 300% (x-y)34.34±0.80 MPaCharpy impactstrengthiso179 non-breaktear Strength (Z)ISO 34-169.89±9.32 KN/mSpecimens printed under the following conditions:Nozzle size 0.4mm, Nozzle temp 250°C, Bed temp 60°C, Print speed 90mm/s, Infill 100%, Infill angle±45°です | Recommended printing conditionsです |
|---|
一致するプリント設定ファイルはありません。
関連する製品パラメータ V2 の値を表示。スライシングと試作の出発点としてご利用ください。
Core temperature, speed and cooling settings from Product Parameters V2.
Nozzle, build plate and pre-print preparation recommendations.
Support material, spacing and compatible material recommendations.
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通用安全提示(FusRock)
| 短期不使用时 | 放入密封防潮盒或进行简易抽真空即可,避免阳光直射。 |
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| 长期不使用 | 将耗材放入出厂铝箔袋并尽量排出袋内空气(条件允许时在袋内再放一包干燥干燥剂);外套一层家用抽真空保鲜袋后抽真空。置于阴凉干燥处,避免阳光直射。 |
PTC 小型烘干盒:60–70℃,烘干 4–6 小时。
小型恒温鼓风烘干机:箱内温度场往往不均匀,可能导致料盘变形;此类设备上建议适当降低温度并缩短单次烘干时间(示例:40–45℃,约 4 小时),并结合材料详情中的干燥建议综合判断。
重要:若按此温度烘干后打印效果仍无改善,请先用空料盘做温度测试,再酌情提高烘干温度,以防温度过高或不均匀导致料盘烘干变形。
大型恒温鼓风烘干机:60–70℃,烘干 4–6 小时。
PS:为什么不同烘干设备适用温度会有差别?可在后台插入说明或外链「点击了解」。
⚠ 操作前请阅读
(可插入「变形 vs 正常」料盘对比照片,注意控制烘干温度与摆放方式。)
耗材受潮的影响
| 未受潮 | 受潮 |
|---|---|
| 表面相对整洁、颜色正常、力学性能在规格内 | 可能出现痘痕/毛刺/拉丝、颜色发白、力学性能下降等(因材料而异) |
(可插入 RH80% 环境下拆封后第 1 / 2 / 3 天打印同一模型的对比图。)
* 上述吸湿对比示例可能因产品系列而异(例如 PAHT-CF),请在插入图片时于脚注中注明材料系列。
応用免責のテキストがありません。製品にプロダクトパラメータ V2 を関連付けてください。